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也稱成分設(shè)計，燒結(jié)釹鐵硼的成分設(shè)計非常重要，它涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量及磁性能指標(biāo)能否達(dá)到客戶要求，因為材料的許多內(nèi)稟磁性能，如磁極化強度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設(shè)計的基本原則是保證有足夠高的內(nèi)稟性能，同時綜合考慮材料成本。

熔煉是燒結(jié)釹鐵硼強磁體進(jìn)入生產(chǎn)過程的第一道工藝，熔煉爐生產(chǎn)出合金甩帶片，該過程需爐溫達(dá)到1300度左右，持續(xù)四個小時來完成。經(jīng)過該工藝原材料經(jīng)過熱熔、冷卻加工成合金片，進(jìn)而進(jìn)行下一道工藝。

在第一粉碎工序中，通過氫脆化處理，將原料合金粗粉碎成數(shù)百μm以下尺寸。

制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸的粉末體，最新的制粉工藝是將釹鐵硼甩帶片（SC片）通過氫破和氣流磨制粉。為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸?。?-4μm）且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

將破碎后的磁粉裝入模具后，施加外磁場進(jìn)行取向，取向后對粉末進(jìn)行壓型。目前普遍采用的壓型方法有三種：膜壓法、模壓加冷等靜壓及橡膠模等靜壓，在相同釹含量情況下，橡膠模等靜壓可獲得更大的磁能積。

燒結(jié)釹鐵硼粉末壓坯的相對密度較大，顆粒間的接觸是機械接觸，結(jié)合強度低，為了進(jìn)一步提高密度，改善改善粉末顆粒間的接觸性質(zhì)，提高強度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點以下的溫度，進(jìn)行熱處理一段時間，這個過程稱為燒結(jié)。

實際應(yīng)用的燒結(jié)釹鐵硼磁體形狀是多種多樣的，如圓片、圓柱、圓環(huán)、方塊、瓦片、扇形及各種不規(guī)則形狀等。由于永磁元件的形狀和尺寸不同，在生產(chǎn)過程中，除了大尺寸規(guī)則永磁元件外，其他磁體很難做到一次成型。因此，一般在粉末冶金過程中，先生產(chǎn)出大塊的坯料，經(jīng)過燒結(jié)回火處理后，再通過機械加工（包括切割、打孔等）和磨加工，生產(chǎn)出符合客戶需求的形狀及大小的磁材。

晶界擴散材料合金粉末涂覆在垂直于所述稀土永磁材料主體的充磁方向的面處，所述晶界擴散材料合金粉末為胚體質(zhì)量的3-5%；采用蒸鍍擴散工序進(jìn)行晶界擴散。晶界擴散技術(shù)可減少重稀土用量，有效節(jié)約重稀土資源，降低磁體生產(chǎn)成本；提高內(nèi)稟矯頑力的同時，剩磁幾乎不降低；可制備54UH和50EH等極高性能牌號磁鐵。

釹鐵硼常用的電鍍的有以下三種“鍍鋅、鍍鎳+銅+鎳、鍍鎳+銅+化學(xué)鎳。其他的也有鍍金、鍍銀、鍍錫、黑鎳鍍層、黑環(huán)氧等等。

釹鐵硼磁體在生產(chǎn)的過程中是不具備磁性的，也沒有磁鐵的相互排斥相互吸引的特性，只有經(jīng)歷了充磁的過程之后才能具備磁性。目前比較常用的方法有兩種報告方式對其進(jìn)行充磁處理，方法一：直流充磁，方法二：脈沖電流充磁，這兩種方式是目前是市場上比較主流的充磁方式。